（1）混凝土坍落(luo)度損失(shi)大(da)
成因：外加劑與(yu)水泥(ni)或(huo)(huo)其他原材(cai)料(liao)適應性差；外加劑摻量低；水泥(ni)或(huo)(huo)環境溫度(du)高，水化速度(du)快(kuai)；混凝(ning)土配合比使用不當(dang)。
解決措施：通(tong)知外加(jia)(jia)劑廠家調整(zheng)外加(jia)(jia)劑與水泥的適(shi)應性，更換質量不合(he)格原材料；提(ti)高外加(jia)(jia)劑摻(chan)量，增加(jia)(jia)礦(kuang)物摻(chan)合(he)料摻(chan)量；調整(zheng)混凝土(tu)配合(he)比(bi)。
（2）凝結時(shi)間過長
成因：緩凝(ning)劑(ji)(ji)用量過(guo)(guo)大(da)或(huo)突然降溫未及時調整(zheng)緩凝(ning)劑(ji)(ji)摻(chan)量，生產(chan)時沒有(you)注意根據(ju)氣溫和緩凝(ning)劑(ji)(ji)情況調整(zheng)外(wai)加(jia)劑(ji)(ji)摻(chan)量；水泥(ni)質量發生變(bian)化；礦(kuang)物摻(chan)合料存在(zai)質量問(wen)題；攪拌不均(jun)或(huo)攪拌時間過(guo)(guo)短，外(wai)加(jia)劑(ji)(ji)沒有(you)均(jun)勻分散。
解決措施：根據天(tian)氣情況調整外(wai)加(jia)(jia)劑(ji)(ji)摻量(liang)；通(tong)知(zhi)外(wai)加(jia)(jia)劑(ji)(ji)供應商降低緩凝(ning)劑(ji)(ji)摻量(liang)或(huo)更(geng)(geng)換(huan)混(hun)凝(ning)劑(ji)(ji)品種；更(geng)(geng)換(huan)水(shui)泥或(huo)礦物(wu)摻合(he)料(liao)；生產是(shi)及時根據氣溫變化調整混(hun)凝(ning)土生產配合(he)比。
（3）假凝
成因(yin)：用硬石膏或工業石膏做(zuo)調凝劑的(de)水泥遇到含有木鈣或糖鈣的(de)水泥；外加劑中含有碳(tan)酸鈉早(zao)強劑；三乙醇胺(an)用量超過0.1%；水泥溫度過高；早強劑(ji)摻量過大。
解決措施：更(geng)換水泥或外加(jia)劑；控制三乙醇(chun)胺(an)的摻(chan)量。
（4）離析、泌水
成因(yin)：混凝土配(pei)合(he)比不當，砂率或(huo)膠(jiao)凝材料用量(liang)偏低；外加劑(ji)摻(chan)量(liang)過大(da)，坍(tan)落度過大(da)；水泥與外加劑(ji)適(shi)應性變好；緩凝劑(ji)中(zhong)羧酸鹽(yan)、磷酸鹽(yan)或(huo)糖類過量(liang)。
解(jie)決措施：調整混凝(ning)土配合比，調高砂(sha)率或增加(jia)膠凝(ning)材(cai)料(liao)用量；更換緩(huan)凝(ning)劑(ji)品種(zhong)，調整外(wai)加(jia)劑(ji)摻(chan)量；在外(wai)加(jia)劑(ji)中復配增稠劑(ji)或引氣劑(ji)等保水組分。
（5）和易性差(cha)
成因：砂率偏低(di)或膠凝材料用(yong)量不足；外加劑摻量低(di)或者(zhe)減水效果(guo)不佳。
解決措施：調(diao)整(zheng)混(hun)凝土配合比(bi)，提高砂率或增(zeng)加膠凝材料用量；提高外加劑(ji)摻量。
（6）抓底
成因：水(shui)膠比過(guo)低(di)，減水(shui)劑摻量(liang)過(guo)大，水(shui)泥用量(liang)過(guo)大。
解決(jue)措施：調(diao)整(zheng)混凝(ning)土(tu)配合比，增加砂率或提高(gao)礦(kuang)物(wu)摻合料用(yong)量；摻加引氣劑(ji)；降(jiang)低外加劑(ji)摻量等。
（7）混凝土泛堿
成(cheng)因(yin)：無(wu)機鹽早強劑(ji)、防凍劑(ji)摻量過大；早期(qi)養護不好，水(shui)分(fen)蒸發快。
解決(jue)措施(shi)：降(jiang)低含(han)無(wu)機鹽類(lei)外加劑(ji)的摻(chan)量，加強養護，避免早期(qi)失水。
